1) 가접(Tack Welding)이란? 본 용접을 하기 전에 용접 강재를 일시적으로 접합하여

   유지하기 위해 비교적 짧은 길이로 된 용접을 말합니다.

2) 가접은 임시적인 용접이지만 가접 방법의 문제로 인하여 용접 제품의 파괴 현상 등 여러 가지 문제점이

   발생하므로 중요한 용접 공정 중 하나 입니다.

3) 가접시 일반적인 주의 사항은 아래와 같습니다.

  - 가접 길이는 적어도 모재 두께의 2~3배 이상 이여야 한다.

  - 가용접전 모재 표면의 기름, 녹, 페인트 등의 이물질을 완전히 제거하여야한다.

  - 모재 두께에 적합한 전류를 선택하여야 한다.

  - 본 용접시의 시작부와 끝단부 (크레이터)가 겹치는 응력 집중부를 피해야한다.

  - 본 용접시 용접의 자세가 나쁜 곳을 피해야 한다.

  - 예열이 필요한 강재의 경우 가접부는 본 용접시의 예열 온도보다 약 50℃ 높게 예열을 해야 한다.

1) AR-PLATE(특수내마모강판)는 ABRASION RESISTANT PLATE의 약자로써 ASTM, JIS등의국제규격에 등재되어 있지 않고 각 제조 회사 마다 고유 브랜드명 (RAEX, ABREX, HARDOX,CREUSABRO 등)으로 판매 되고 있으나 통상 “AR-PLATE”라는 명칭으로 불려지고 있다.

2) AR-PLATE는 일반적으로 S45C 열처리강판과 비교 할 때 최소 3배~10배의 내마모수명을 보유한특수강이다. 따라서 바위, 모래, 석탄 적재시 충격을 받는 덤프 트럭의 바닥재, 크라셔, 굴삭기 바켓의 이빨 부분등에 주로 사용 되고 있다.

3) AR-PLATE는 강재 고유의 내마모성을 나타내는 브리넬 경도(HB) 수치에 따라서AR400, AR450, AR500 등급으로 구분된다.

4) AR-500는 탄소 함량이 [0.30 ~0.35%]로 높기 때문에 용접 후 경화 조직이 발생 할 수 있어 예열 및 후열을 통하여 냉각 속도를 늦추어 경화 조직 발생을 억제시킬 필요가 있다.

5) 따라서 AR-500 용접시균열을 방지하기 위하여 약 200℃ 정도의 예열 후 저수소계  용접봉인 LC-300 또는 CSF-71T 제품을 사용하는 것을 추천한다.

1) Hardox 400 rkdwosms SSAB사의 abrasion resistant plate로 370~430 HBW 정도의 경도값과 T.S 1250Mpa,

   Y.S 1000Mpa 정도의 물리적 성질을 가진다.

2) Hardox 400 강재 용접 시 균열 발생을 방지하기 위해 초층을 저수소계 용접봉인 LC-300을 사용한다.

   이는, 확산성 수소에의한 균열 발생을 억제하기 위해서 이다.

3) 초층을 LC-300으로 용접한 후 LC-400 또는 LC-600으로 육성 용접, Final부에서는 경화육성용 용접봉으로

    마무리를 해 준다. 이는 강재가 고강도인 만큼 용접부의 강도 밸런스를 맞줘주기 위해서 이다.

1) CI -400 은 55% Ni Ni Ni – 45% Fe 의 용착금속 성분을 가지며 용접부의 경화성이

   적고 용착금속의 기계적 특성 및 내균열성이 우수합니다 .(가격이 비쌈 )
   구상흑연 주철 및 용접부의 강도가 요구 되는 곳에 적합합니다 .
   예열 없이 용접이 가능하며 구멍메우기 , 균열 보수용 , 접합용접에 사용됩니다 .
2) CI -500 은 99 % 이상의 Ni 성분을 가지는 용착금속을 얻을 수 있으며 ,
   용접부의 경화성이 적고 기계 가공이 잘 됩니다 .(가격이 가장 비쌈 )
   일반 주철뿐만 아니라 용접이 어려운 합금 주철 , 가단 주철 및 하중이
   걸리거나 압력을 받는 부위의 용접에 적합합니다 .
   예열 없이 용접이 가능하며 구멍메우기 , 균열 보수용 , 접합용접 에 사용됩니다 .
3) CI -600 은 용접작업성이 용접작업성이 용접작업성이 양호하며 가격이 매우 싸고 주철과의 용접부는 연강용
   피복봉 보다 경화성이 작습니다 .(CI -400, CI 400, CI400, CI-500 보다는 경화성이 큼)
   피용접물을 300~600 ℃로 가열하여 적열상태에서 용접을 해야 하고 용접부의
   백선화 , 마르텐사이트화를 방지하기 위해 서냉해야 하며 회주철의 구멍메우기
   용접에만 사용이 적당합니다 .

☞ 주철용 피복봉 3종은 용착금속의 Ni Ni Ni 함량에 함량에 따라 용접 시 예열 온도 의
유•무 가 가장 큰 차이라고 할 수 있습니다 .

* S45C 용접 시 예열 및 후열이 필요한 이유

1. S45C를 용접할 때 예열 및 후열이 필요한 이유는 균열발생을 억제하기 위함이다 .
2. 이론적 배경
  - 용접 구조용강에서는 탄소함량의 상한선을 0.2% 정도로 제한하여 용접성을 보증함과 동시에

    취성 파괴에 대한 저항성을 충격 흡수에너지로 규정하고 있다.

    (용접 구조용강에서 탄소함량이 상한선을 가지는 것은 용접 시 탄소함량에 따라 용접부의 조직이 변하기

    때문이다. 탄소함량이 높을수록 경화조직[마르텐사이트]의 발생률이 높아서 균열의 발생률이 높아진다 .)
  - 탄소강에서의 균열 요인은 크게 3가지이다.
    첫 번째가 경화조직, 두 번째가 구속응력, 마지막으로 확산성 수소량 이다 .

    (특히 강중의 탄소량 증가는 경화조직 형성 및 구속응력에 영향을 미쳐 균열발생을 조장한다.)
  - 예열 및 후열은 용접부의 냉각속도를 늦추어서 경화조직 발생을 억제 시키고 용접부의 수소 방출을 

    촉진 하여 균열을 저감한다.
3. S45C 용접부 예열 및 후열처리는 용접부 두께, 형상에 따라 달라질 수 있으나 일반적으로 예열은 200 ℃,

   후열은 620 ℃ 1시간을 추천함.

* 3XX계 스테인리스강용 용접재료 및 용접부가 자성을 띄는 이유

-> 자성을 가지는 원인을 크게 3가지로 분류하면 다음과 같습니다 .
  1) 용접재료(MIG, TIG)를 생산하는 과정 중 인발(신선)과 같은 가공으로 인해
    - 오스테나이트 조직은 외력을 받게 되면 오스테나이트 조직이 일부 가공유기 마르텐사이트 조직이 

      생성되게 되는데, 마르텐사이트 조직은 자성을 가지는 특성이 있습니다 .
  2) 용접재료에 사용되는 부재료의 성분으로 인해
    - 자성을 가지는 원소로 알려져 있는 Fe, Al, Cr, Mo, Ti 등이 Flux로 사용되고 있어 용접재료 표면에서

      약한 자성이 발생할 수 있습니다 .
  3) 용접 후 미세조직 변화로 인해
    - 오스테나이트계 스테인리스강이라고 하더라도 미세조직상에 수 %의 δ-페라이트 조직을 포함하고 있으며,

      원소재 제조 시 탈자처리를 통해 자성을 상쇄시키는 공정을 거치게 됩니다. 

      그러나 용접금속과 용접부는 용접열로 인해 기존 존재하는 δ-페라이트 조직으로 인해 자성을 띄게 됩니다 .

* SS41과 STS304 Fillet 용접 시 적정 용접재료 추천

1) Fillet 용접의 경우 모재 희석율을 약 25% 정도로 가정한다 .
2) SS41의 Ni 당량은 4, Cr당량은 0이므로 상기 도표의 파란색에 위치하며, STS304 의 경우 Ni 당량 11, Cr당량 19 이므로 빨간색에 위치하게 된다 .
3) 양쪽 모재가 1:1 로 희석된다고 가정하여 녹색에 위치하게 되고, 용접재료와 모재가 75:25 로 희석 후 다시 빨간색에 위치하기 위해서는 Cr 당량 23, Ni 당량 13 의 노란색의 조성을 가지는 가지는 STS309 용접재료를 사용해야 한다 . 이는 용접금속에 (M) 조직이 존재할 시 Crack이 발생할 수 있기 때문이다.

당사 홈페이지 고객지원 메뉴의 MSDS 게시판에서 직접 다운로드 가능합니다.

만약 찾고자하는 제품이 없을 경우 고객문의를 통해 문의 주시면 빠른 답변 드리도록 하겠습니다.

감사합니다.

용접안전에 관한 주의사항입니다. 

[경고]

1. 용접자와 주변인에게 신체상 사고로부터 보하하기 위하여 반드시 다음의 사항을 지켜주시기 바랍니다.

    . 용접재료의 사용에 있어서는 이하의 주의사항을 지켜 주십시오.

2. 감전으로 인해 사망할 수 있습니다.

[주의]

1. 용접시 발생하는 흄과 가스로 인해 건강을 해칠 위험성이 있습니다.

   좁은 장소에서의 용접작업은 산소의 부족으로 인해 질식할 위험성이 있습니다.

2. 아크 빛은 눈이나 피부에 유해합니다.

3. 화재나 폭발을 일으킬 위험성이 있습니다.

4. 스패터나 슬래그의 튐으로 인하여 눈을 상하거나 화상을 입을 수가 있습니다.

    용접으로 인해 생긴 고열로 화상을 입을 수가 있습니다.

5. Wire나 용접봉의 선단부분에 눈이나 얼굴 등의 신체에 상처가 생길 위험이 있습니다.

6. 용접재료의 운반도중, 낙하로 인하여 상처를 입을 위험성이 있습니다.